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大理海克斯康GLOBAL 面向各种应用的针对性计量解决方案
类别：
产品描述
GLOBAL 面向各种应用的针对性计量解决方案_桥式三坐标测量机_海克斯康制造智能官网
测量任务的理想之选
随着越来越多的消费者要求缩短定制产品的交付周期，生产力成为提升制造业竞争力的关键驱动因素。为了在竟争中保持领先，助力高效生产降低产品不良率，制造商需要在生产关键环节具备更高的技术能力，其中计量设备的检测能力就是实现高效生产的关键节点之一。
为了满足每个制造商的检测要求，海克斯康在历经市场验证的 GLOBAL系统平台基础上，引入了多类传感器方案组合，力求为客户提供多种针对特定检测挑战的 CMM 配置，以实现广泛应用中的高效测量。
瞄准特定需求，灵活调整配置
GLOBAL三坐标测量机作为市场上最强大和最通用的测量设备之一，广泛采用了海克斯康的先进技术，几乎可以覆盖所有测量应用场景
为了进一步更好的服务客户，帮助合作伙伴快速定位合适的测量方案，海克斯康依托于优秀的测量机平台打造了多种应用功能包，每个功能包都形成了一个完整的解决方案，以满足效率、精度、可靠性、灵活性、自动化等特定检测要求，而无需考虑零件的尺寸或重量。这种面向未来的模块化理念实现了灵活、成本优化的系统性能，能够适应制造商现在和未来不断变化的需求，确保 GLOBAL CMIM 是经得起未来考验的投资。
GLOBAL Touch+ 适用尺寸特征类高精度触发测量需求
GLOBAL Touch+ 搭配 Hexagon 自动分度测座和高精度6方向触发测头，测量过程中可灵活定位，实现不同形状工件尺寸信息的快速测量。
此外，多端口模块更换架可实现快速、可重复地更换具有不同触发力和测针配置的测头模块，而且更换后无需重新校准，进一步简化了测量周期。
GLOBAL Scan+ 适用形状特征的高效扫描测量需求
GLOBAL Scan+ 为潜在的应用场景增加了接触式扫描。通过接触式扫描，可以在短时间内捕获大量表面点，从而对零件进行高度精确的形状和轮廓测量。
GLOBAL Scan+ 结合了接触式扫描能力与自动测座的灵活性。扫描测头可以定位在不同的空间角度，轻松测量更复杂的工件。附带的测针更换架可在保证精度可靠性的前提下实现测量程序中快速更换测针配置，从而加快检测过程。
GLOBAL Optics适用于敏感材质工件表面轮廓高精度快速测量需求
GLOBAL Optics 标配共聚焦白光传感器，是透明类工件、敏感材质或特殊形状表面形状测量的理想选择。
2.5°分度测座提供了从几乎任何角度和方向对零件特征测量的良好可及性，实现共聚焦白光传感器与被测表面的最佳对齐。此外，结合海克斯康自动更换架，不同传感器可在分度测座上轻松切换，最大限度地提高了CMM 的多传感器灵活性。
GLOBAL Speed适用于零件全表面快速测量或逆向设计需求
GLOBAL Speed 标配海克斯康尖端激光扫描传感器 HP-L，其结合了无与伦比的速度、精度和灵活性，简化了自由曲面的完整非接触点云捕捉海克斯康 HP-L激光扫描传感器每秒可捕捉高达 600,000 个点，可对从复杂形状壳体到涡轮叶片进行整个零件表面点云快速高精度提取。然后把点云数据与工件 CAD 进行偏差对比或直接对点云进行逆向设计。
分度测座可确保传感器始终与被测工件表面保持最佳对准，而自动传感器更换架可在测量程序中实现激光传感器与其他接触式传感器或光学传感器的全自动交换。
技术特点
01 经典的机械设计
花岗岩底座和一体式燕尾导轨保证了系统的长期稳定性和整个测量区间范围内的精度一致性。
02 温度补偿
通过光栅系统和工件上的温度感应器，可以实时补偿由温度变化引起的测量偏差，确保可靠的测量结果。
03 实时系统监控
PULSE 使用户能够监控和记录CMM 周边的环境状态，并接收实时信息。
04 高速且安全
对 CMM 周围区域进行连续监控，可以在 CNC 模式下实现无忧高速测量。当用户或物体进入受保护区域时，机器将自动减速。
05 精密三角梁
与方形或矩形横梁相比，这种设计具有更高的刚性质量比，可实现高动态特性和高速测量。
06 拓展的工作温度范围
降低环境温度变化对测量的影响。温度工作范围(15-30°C)可扩展，因此 CMM 可在更靠近生产线的地方工作，而无需昂贵的测量室。
07 Message Light
使操作员能够甚至从远处监控机器的状态，从而优化时间和资源管理。
08 各轴采用预载空气轴承
无接触、低摩擦和低磨损的运行方式确保在全速运行时的定位精度，从而降低测量不确定性。
09 低维护皮带传动系统
平带和 V带确保平稳和低振动的轴运动。
10 多传感器通用性
可同时或分别配置触发、扫描、白光、激光、影像多种类型传感器，以应对不同的测量任务，且测量周期内可实现不同传感器间自动切换。
11 高分辨率光栅尺
采用先进的高分辨率光栅尺，其热膨胀系数获得 PTB认证，系统最高分辨率可达到0.005um。
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| 机加工零件 | 注塑类零件 | 铰链接头 |
| 挑战：对尺寸特征进行通用测量 | 优势 |
| ● 不同复杂程度和大小的零件 ● 标准几何尺寸特征：距离、半径、角度内径和外径 ● 位置和方位公差 ● 多方向、多位置测量需求 |
● 快速检测 ● 简单易操作 ● 通用的测量方式 ● 基于CAD的测量 |
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自动旋转测座搭载6方向高精度触发测头 可对工件进行全面的高重复性测量。 对拥有难以触及测量位置的复杂几何形状进行快速测量。 |
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灵活的测头模块更换架 在测量程序中自动更换测头模块，无需复校，即可根据应用调整配置。 |
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| 壳体 | 变速箱 | 发动机缸体 |
| 挑战:侧重形状特征测量，需要更多数据 | 优势 |
| ● 工件匹配性评估
● 精密的装配零件:直线度、平面度、圆度、圆柱度、线/表面轮廓 ● 高精度高效零件几何形状测量 |
● 兼顾高精度和高灵活性
● 高扫描速度和测量效率 ● 高测量点密度，可精确评估形状误差 ● 基于 CAD 创建扫描路径、3D 模拟碰撞检查和测头路径 ● 优化、实时对比 CAD 和 GD&T |
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安装在自动测座上的接触式扫描测头 灵活的传感器定位功能，可实现快速、准确的轮廓和形状测量。 |
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测量空间外的测针更换架 实现测针吸盘自动更换，并且不影响测量空间大小。 |
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